Støbespecifikationer for præcisionsstøbning

Præcisionsstøbning støbning så lille som et par millimeter til tusindvis af millimeter kan støbes, specifikationerne er relativt brede, normalt præcisionsstøbning lille åbning på 1 mm. Vægtykkelsen er 0,5 mm. Præcisionsstøbning kan opnå høj støbenøjagtighed og relativt præcis form. Præcisionsstøbning er den første, der gør kravet om den tomme elektrode, og derefter udgør påføringen af ​​elektrodekorrosionsform til det detaljerede indre et hulrum. Den originale voksform blev opnået ved at støbe voksen. Børst voksformen lag for lag med flydende sand, der er modstandsdygtig over for høje temperaturer. Vent, indtil den er tilstrækkelig tyk til at tørre. For at stoppe og genopvarme, smelt den interne voksform og få hulrummet delt med emnet. Støb derefter smeltet jern i typehulrummet, hærd og skræl skallen af, vi kan få den præcisionsfremstilling, vi har brug for.
Almindelige præcisionsstøbedefekter har bobler, bobler henviser til den individuelle placering af defekter i fine støbe smørehul.
Bobler findes normalt først efter bearbejdning. Jibang præcisionsstøbeteknikere har adskilt mange års erfaring med værkstedsforbrug, og årsagerne til og forebyggelsesmetoderne for bobler i præcisionsstøbning er opsummeret som følger:
1. Sammensætning årsag:
1. I de fleste tilfælde er bobler hovedsageligt på grund af ristning af fine støbte ydre skal er ikke rigelige, og hældning af smeltet stål shell pludselig producerer en stor mængde af gas kan ikke jævnt udledes, og derefter invadere boblerne i metallet væske;
2. På grund af skalfremstillingsprocessen eller skaltypedata er skallens luftgennemtrængelighed dårlig, og gassen er vanskelig at udlede fra typehulrummet, og boblerne dannes i metalvæsken;
3. Støbeboblerne dannet af luften involveret i stålvandet under støbning.
2. Forebyggende foranstaltninger
1. Når præcisionsstøbningsforholdene tillader det, skal udstødningsboblerne sættes på det højeste punkt af den komplekse støbning.
2. Når vi designer hældesystemet, bør vi fuldt ud tænke på udstødningsbehovet for typeskallen.
3. Skalstegningstemperaturen og -tiden skal være rimelig, og isoleringstiden skal være tilstrækkelig.
4. Voksmaterialet skal rengøres grundigt, når det afvokses.
5. Reducer passende intervallet mellem hældemunden og hældekoppen, hældehastigheden skal være ens for at sikre, at stålgraden er stabil af overløbshulrummet, så lidt som muligt ind i stålvandluften, således at gassen i hulrum og stålvandet kan udledes jævnt.