Kemisk sammensætning og brug af modificeret stål med højt manganindhold

|
nationalitet |
stålkvalitet |
Kvalitetsfraktion for kemisk sammensætning ( procent ) |
Brug f.eks |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
Mo |
Cr |
Andet |
||||
|
Kina |
Mn6Mo |
1.2-1.4 |
0.4-0.7 |
5.5-7.0 |
0.8-1.2 |
(lille afsnit) |
- |
Velegnet til pulveriseret kuludstyr og entreprenørmaskiner |
|
|
Amerika |
Klimaks |
Klasse A |
1.05-1.35 |
0.40-0.70 |
5.75-6.75 |
0.90-1.20 |
rester |
- |
|
|
Klasse B |
0.80-1.00 |
0.40-0.70 |
6.00-7.00 |
0.90-1.20 |
rester |
- |
|||
|
Kina |
5Cr5Mn9 |
0.54 |
- |
8.86 |
- |
4.94 |
- |
Rullemørtelvæg og knusevæg af knuseren, elektrisk skovltænder |
|
|
60Cr5Mn11 |
0.58 |
- |
11.0 |
- |
4.7 |
- |
|||
|
Mn9Cr2 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|||
|
45Mn17Al3 |
0.34-0.42 |
0.27-0.57 |
17.2-18.0 |
- |
- |
Al:2.97-3.20 |
Arbejdsemne med høj belastningspåvirkning, såsom faldhammeren og dens bund |
||
|
7Mn13 |
0.7-0.8 |
Mindre end eller lig med 0.5 |
12.5-14.5 |
- |
- |
Ti: Mindre end eller lig med 0.1 |
Brug under støbt tilstand. Stor gravemaskinespand, kompleks struktur af gitterpladen, foringspladen osv |
||
Manganstål (stål med højt manganindhold)
Legeret stål indeholdende mere end 10 procent mangan. I 1882 opnåede han først det høje manganstål af austenitisk organisation, og i 1883 opnåede det britiske Hadfield (RAHadfield) patentet på højmanganstål. Højmanganstål kan opdeles i to kategorier i henhold til dets forskellige anvendelser:
(1) Slidbestandigt stål. Denne type stål indeholder 10 procent ~15 procent mangan, og kulstofindholdet er relativt højt, generelt 0,90 procent ~1,50 procent, hvoraf de fleste er mere end 1,0 procent. Dens kemiske sammensætning er (procent):
C{{0}}.90-1.50Mn10.0-15.0
Si{{0}}.30~1.0 S 0.05 P 0.10 Denne slags stål med højt manganindhold er det mest brugte, som almindeligvis bruges til at lave gravemaskineskovletænder, rullevæg og knusevæg af kegleknuser, kæbeknusergaffelbræt, kuglemølleforingsplade, jernbaneafbryder, pladehammer, hammerhoved osv.
Det støbte væv af stål med højt manganindhold er normalt sammensat af austenit, carbid og perlit, og indeholder nogle gange en lille mængde fosfor co-krystaller. Antallet af karbider er stort, og optræder ofte i et netværk på korngrænsen. Derfor er det høje manganstål i støbt væv skørt og kan ikke bruges og skal behandles i fast opløsning. Den almindeligt anvendte varmebehandlingsmetode er opløsningsbehandling, hvor stålet opvarmes til 1050~1100 grader, isolering for at eliminere det støbte væv, få enfaset austenitisk væv, derefter vandkøling, så vævet er holdes ved stuetemperatur. Efter varmebehandling er stålets styrke, plasticitet og sejhed væsentligt forbedret, så denne varmebehandlingsmetode kaldes også ofte for vandsejhedsbehandling. Efter varmebehandling er de mekaniske egenskaber: σ b615~1275MPa σ 0,2340~470MPa ζ15 procent ~85 procent ψ 15 procent ~ 45 procent a Kl 96 ~ 294 J / cm2 HBl80~225
Efter behandling med fast opløsning vil der være en lille mængde uopløst hårdmetal, som stadig kan bruges, når mængden er lille og opfylder teststandarderne.






