Høj-mangan stål støbeteknologi forklaring

Under arbejdsbetingelser med høj energipåvirkning er anvendelsesområdet for støbning af højt manganstål og ultrahøjt manganstål bredt. Mange støberier mangler produktion af sådanne stålstøbegods. Lav en kort forklaring til den specifikke operation nu, angiv producentreference.
1 Kemisk sammensætning
Højt manganstål er opdelt i 5 kvaliteter i henhold til de nationale standarder, den største forskel er kulstofindholdet, dets rækkevidde er 0.75% -1.45%. Tungt slag, lavt kulstofindhold. Manganindholdet er mellem 11.0% -14.0%, og bør generelt ikke være mindre end 13%. Der er ingen national standard for superhøjt manganstål, men manganindholdet bør være større end 18%. Niveauet af siliciumindhold har stor indflydelse på slagstyrken, så det er passende at tage den nedre grænse til ikke at være mere end 0,5 %. Lavt fosfor og lavt svovlindhold er det mest grundlæggende krav, fordi det høje manganindhold naturligt spiller en afsvovlingsrolle, så fosforreduktion er den vigtigste, prøv at gøre fosfor lavere end 0.07 %. Chrom er at forbedre slidstyrken, generelt i omkring 2,0%.
2 Ovnsmateriale
Ovnsmaterialet bestemmes af den kemiske sammensætning. Hovedovnen er kulstofstål (eller barre af høj kvalitet), jernmangan med højt kulstofindhold, jernmangan med medium kulstof, krom med højt kulstofindhold og stål med højt manganindhold. En særlig påmindelse her er, at folk tror, ​​at så længe den kemiske sammensætning er passende, kan den bruges tilbage til ovnmaterialet. Denne person er skadelig. Grunden til, at nogle fabriksprodukters kvalitet ikke er god, alt sammen ud af dette. Ikke kun højt manganstål, ultrahøjt manganstål, alle metalstøbegods, kan ikke bruges for meget ovnmateriale, ovnmateriale bør ikke overstige 25%. Så hvad med den ekstra returafgift? Så længe affaldet er minimeret, vil der ikke være overskud.
3 Smelt
Her fokuseres på rækkefølgen af ​​fodring, uanset om det er med mellemfrekvent ovn eller lysbueovnssmeltning, altid først smeltning af kulstofstål og alle former for ferromangan og andre værdifulde legeringsmaterialer, der skal opdeles i mange gange, hver gang en lille mængde i ovnen, ædle elementer i den sidste tilføjelse, for at reducere forbrændingstabet. Materialeblokken skal være så lille som muligt, med 50-80mm er passende. Efter smeltning, når ovntemperaturen når 1580-1600 grader, kan deoxygenering, dehydrogenering, nitrogenfjernelse, aluminiumtråd, Si-Ca-legering eller SiC-materialer også anvendes. Tryk deoxygeneringen dybt ind i ovnen. Metalvæskeoverfladen på dette tidspunkt med et dækmiddel for at afskære den udendørs luft. Rolig også ned i en periode, så oxider, indeslutninger har tid nok til at flyde. Men mange virksomheder, kun aluminiumstråd og endda aluminiumsspåner, spredt på metalvæskeoverfladen, og ikke dækker, er ikke spild! I denne periode blev medium kulstof og jernmangan brugt til at justere indholdet af mangan og kulstof.
Før stålet er det nødvendigt at bage pakken til mere end 400 grader. Under evalueringsprocessen er brug af V-Fe, Ti-Fe, sjældne jordarter og andre sporstoffer et nødvendigt middel til at foretage den primære krystallisationsforfining, som er afgørende for produktets ydeevne.
4 ovnladning og støbematerialer
For at udvide ovnrækkefølgen, hvornår skal man skelne mellem egenskaberne af stål og ovnforing. Manganstål er alkalisk, ovnforing vælger selvfølgelig magnesiummateriale. Parring ovn foring skal gentages transponering operation. Tilføj ovn foring materiale er ikke for tykt, omkring 80 cm hver gang er passende, tamping til lav temperatur i lang tid. Hvis produktionseffektiviteten forbedres, foreslår forfatteren, at formningsdigelen (Shenyang Lide-fabrikken og Hengfeng-fabrikken sælger begge færdige produkter), fra demonteringsovnen stamping, ikke 1 time, kan sættes i produktion, samtidig med at formningsdigel er til stor gavn for anti-slid ovnen. Selvfølgelig er længden af ​​ovnordren og operatøren store