Sintringsteknologi af aluminiumoxidkeramik
Den tekniske metode til at fortætte det granulære keramiske legeme og danne et fast materiale kaldes sintring. Metoden til sintring er at fjerne hulrummet mellem partiklerne i emnets krop, fjerne en lille mængde gas og organiske urenheder og få partiklerne til at vokse og kombinere med hinanden for at danne nye stoffer.
Den varmeanordning, der bruges til fyring, er den mest udbredte elektriske ovn. Ud over normal tryksintring findes der også varmpressende sintring og varm isostatisk pressintring. Selvom kontinuerlig varmpressende sintring øger outputtet, er udstyrs- og formomkostningerne for høje, og produktets længde er begrænset på grund af aksial opvarmning. Varm isostatisk pressintring bruger højtemperatur- og højtryksgas som trykoverførselsmedium, har fordelen af ensartet opvarmning i alle retninger og er velegnet til sintring af komplekse formede produkter. På grund af den ensartede struktur er materialets egenskaber 30 ~ 50% højere end ved koldpressende sintring. 10-15 % højere end den generelle varmpressende sintring. Derfor, nogle keramiske aluminiumoxidprodukter med høj værdi eller specielle dele, der er nødvendige for det nationale forsvar, såsom keramiske lejer, spejle, nukleart brændstof og pistoltønder og andre produkter, anvender feltet varm isostatisk pressende sintringsmetode.
Derudover udvikles mikrobølgesintringsmetoden, bueplasmasintringsmetoden og selvudbredende sintringsteknologi også.
Efterbehandling og emballering
Nogle keramiske aluminiumoxidmaterialer skal efterbehandles efter sintring. Produkter, der kan bruges som kunstige knogler, kræver en høj overfladefinish, såsom et spejl, for at øge smøreevnen. På grund af den høje hårdhed af aluminiumoxidkeramiske materialer er det nødvendigt at bruge hårdere slibe- og poleringsstensmaterialer til efterbehandling. Såsom SIC, B4C eller diamant. Det bruges normalt fra grov til fin slibende slibning trin for trin, den endelige overfladepolering. Generelt kan bruges < 1μm mikron Al203 pulver eller diamantpasta til slibning og polering. Derudover kan laserbehandling og ultralydsbearbejdning slibe- og poleringsmetoder også anvendes.
Alumina keramisk forstærkningsproces
For at styrke aluminiumoxidkeramik og væsentligt forbedre deres mekaniske styrke, er der udviklet en ny aluminiumoxidkeramikforstærkningsproces i udlandet. Teknologien er ny og enkel, og de tekniske midler, der tages, er at udplade et lag af siliciumforbindelsesfilm på overfladen af aluminiumoxidkeramik ved elektronstrålevakuumbelægning, sputtering vakuumbelægning eller kemisk dampfordampningsmetode og varmebehandling ved 1200 grader ~ 1580 grad for at hærde aluminiumoxidkeramikken.
Den mekaniske styrke af den forstærkede aluminiumoxidkeramik kan øges kraftigt på det oprindelige grundlag, og aluminiumoxidkeramikken med ultrahøj styrke kan opnås.
