Det slidbestandige hammerhoved af legering er formet i ét trin ved hjælp af den førende to-væske komposit-vakuumstøbeproces med tabt skum. Det er matchet med en række forskellige legeringer og fyldt med ædle elementer såsom molybdæn, vanadium, titanium og niobium. Rockwell-hårdheden når 62-65, og den har høj slidstyrke og høj Fremragende hårdhed og sejhed, levetiden er mere end 3 gange så lang som traditionelle hammerhoveder i højt manganstål; hammerhoveddelen er lavet af høj slidstærk højkromlegering, og hammerhåndtaget er lavet af manganlegeret stål med stærk sejhed. Den hydrotermiske kompositproduktionsproces bruges til at infiltrere og kombinere de to væsker, og den indre struktur er tæt, hvilket er både slidstærkt og ikke-brydende, så hammerhovedet opfylder kravene til sejhed og slidstyrke på samme tid .
Det slidbestandige hammerhoved af legeret bruges i byggematerialeindustrier såsom murstensfabrikker og stenfabrikker. Det er meget brugt til at knuse granit, brosten, kalksten, bauxit og andre mineraler. Det slidbestandige hammerhoved af legeret er specielt velegnet til at knuse materialer med højt siliciumindhold og let at knække. Materialer såsom stærkt slibende kalksten med dårlig ydeevne er meget rost af mange brugere af storskala cementproduktionslinjer og sand- og grusmarker.
Streng kvalitetskontrol
1. Støbetemperaturen og varmebehandlingstiden for knuserens hammerhoved styres præcist, og højkvalitets råmaterialer af højkromlegering er valgt. Anskaffelsesomkostningerne er 20 % højere end for samme branche.
2. Ethvert aspekt af produktionen af støbte slidbestandige dele overvåges af 24-timekameraer. Inden den forlader fabrikken, skal den inspiceres én efter én af laboratoriet, kvalitetsinspektionsafdelingen og andre afdelinger og overvåges på alle niveauer for at eliminere porer og revner og sikre kvaliteten af hver batch af hammerhoveder.
3. Tilbehørsafdelingen kontrollerer strengt kvaliteten, inspicerer hammerhovederne, der forlader fabrikken én efter én, og tester hårdheden, styrken og sejheden af de færdige slidbestandige dele. Produkter med en hårdhed under 60 kan ikke forlade fabrikken.
Fordele ved slidstærkt hammerhoved i legeret
1. Speciel kompositstøbeproces
Hovedet på den slidbestandige dobbeltlegerede hammer, der er fremstillet af vores virksomhed, er lavet af højkromlegeringsmateriale, og hammerhåndtaget er lavet af lavlegeret stålmateriale med god sejhed. Termisk blanding bruges til at smelte to materialer med forskellige egenskaber og funktioner i flydende tilstand. Som en krop kan det sammensatte område nå 100%, hvilket fuldstændigt løser problemerne med let brud, faldende stykker og U-vendinger af legeringsindlagte og to gange kompositstøbte hammerhoveder og forbedrer hammerhovedets sikkerhed.
2. Specielt grundstofforhold
Ud over kulstof, krom, silicium, mangan, kobber, molybdæn og andre elementer, tilføjer støbehammerhovedet også vanadium, titanium, antimon, sjældne jordarter og andre elementer for at forfine kornene og forbedre slidstyrken.
3. Optimer varmebehandlingsprocessen
Varmebehandlingsprocessen for det slidbestandige hammerhoved er at opvarme det til 1100 grader og holde det varmt, derefter komme ud af ovnen, gennemgå kemisk vandhærdende behandling og derefter udføre lavtemperatur-tempering ved 600 grader. Til sidst luftkøles den ud af ovnen. Hårdheden kan nå 62HRC-65HRC. Processen er moden, og kravene til hammerhovedets hårdhed og modstandsdygtighed er meget høje, og det er vores mission at være ansvarlige over for vores kunder.
4. Pålidelig ydeevne og bredt anvendelsesområde
Det slidbestandige legeringshammerhoved har høj anti-slid-effektivitet og sikkerhedsydelse, hvilket effektivt løser modsætningen mellem hårdhed og sejhed. Det er et slidstærkt hammerhoved udviklet til knusning af unormal kalksten indeholdende SiO2. Den er især velegnet til at knuse hårde, høje SiO2, stærkt slibende kalksten er velegnet til arbejde under hårde slibende slidforhold, og har en levetid, der er mere end 50 % længere end almindelige hammerhoveder i højt manganstål.
5. Gode økonomiske fordele
Hammerhovedet er ikke let at knække, og dets levetid er mere end tre gange så lang som et smedet hammerhoved eller et hammerhoved af høj-manganstål. Det imødekommer efterspørgslen efter hyppig udskiftning af hammerhoveder i sand- og grusproduktionslinjer og har stærke økonomiske fordele.
6. Levere humaniserede tjenester
Det anvendte hammerhoved kan tilpasses efter tegningen. Hvis der ikke er nogen tegning, har vi professionelt opmålings- og kortpersonale til at hjælpe dig med at tilpasse det efter opmåling og kortlægning.
