Det traditionelle hammerhoved i høj manganstål har dårlig slidstyrke, kort levetid og stort materialeforbrug. Til dette formål bruger vi en bimetal-komposithammer fremstillet af bimetalteknologi til at integrere slidstyrken af højkromstøbejern og stålets sejhed, hvilket åbner et nyt anvendelsesområde for anti-slidstøbejern. Det første valg til slibning af dele. De bimetalliske komposithammere af knusere og finknusere produceret af vores virksomhed er kombineret med forskellige legeringselementer i henhold til forskellige materialer og forskellige driftsforhold. Gennem særlig rensningsbehandling foran ovnen og grænsefladebehandling af væsker af forskellige materialer, kan hamrene forbedres levetidsformål. Den slidstærke del af hammerhovedet har en hårdhed på HRC60-65, og forbindelsen til hammerhåndtaget er lavet af højstyrke konstruktionsstål.
Funktioner af Huishun komposit hammerhoved
Hammerhovedet er lavet af høj-slidstærk høj-chrom legering og har god slidstyrke. Hammerhåndtaget er lavet af sejt manganlegeret stål, som har god sejhed og ikke er let at knække. De to er organisk kombineret ved hjælp af en bi-metal kompositproduktionsproces. Sammen integrerer komposithammerhovedet sejhed og slidstyrke, hvilket gør produktet både slidstærkt og ikke-knækkende. Det er en kombination af fordelene ved stål og jern. Jiutai dual-flydende bimetal komposit hammerhoved har god slidstyrke, slagfasthed, sikkerhed og pålidelighed og anden omfattende ydeevne.
Den dobbelte flydende dual-metal komposithammer er velegnet til stenproduktion i byggematerialeindustrier som teglfabrikker, store og små stenfabrikker, stålværker, koksværker, maskinfremstillet sand, cementfabrikker osv. Den bruges til knusning kalksten, granitknusning, brosten og hårde materialer fra kulgang. Brugsresultaterne viser, at det slidbestandige hammerhoved i bimetal har forbedret slidstyrke end almindelige hammerhoveder i høj-manganstål. Den er især velegnet til stærkt slibende kalksten og andre materialer med højt siliciumindhold og dårlig brudbarhed. Det bruges af mange store cementproduktionslinjer, sand og grus respekteret af brugerne.
Fordele ved Huishun Hammer Breaking Composite Hammer Head
1. Speciel kompositstøbeproces
Hovedet på den dobbeltflydende bimetalkomposithammer, der er produceret af Jiutai, er lavet af højkromlegeringsmateriale, og hammerhåndtaget er lavet af lavlegeret stålmateriale med god sejhed. Termisk blanding bruges til at smelte to materialer med forskellige egenskaber og funktioner i flydende tilstand. Som helhed løser det problemerne med let brud, faldende stykker og U-vendinger af de legeringsindlagte og to gange kompositstøbte hammerhoveder og forbedrer hammerhovedets sikkerhed.
2. Specielt grundstofforhold
Ud over kulstof, krom, silicium, mangan, kobber, molybdæn og andre elementer, tilføjer Jiutai støbehamre også vanadium, titanium, antimon, sjældne jordarter og andre elementer for at forfine kornene og forbedre slidstyrken.
3. Optimer varmebehandlingsprocessen
Varmebehandlingsprocessen for Jiutai komposit hammerhoved er at opvarme til 1100 grader for varmekonservering, derefter komme ud af ovnen, gennemgå kemisk vandhærdende behandling og derefter udføre lavtemperaturtempering ved 600 grader, før den luftkøles. Hårdheden kan nå 62HRC-65HRC. Processen er moden. Jiutai har den bedste hammerhoved hårdhed. og hårdhedskravene er meget høje, og at være ansvarlige over for vores kunder er vores mission.
4. Gode økonomiske fordele
Hammerhovedet er ikke let at knække og har længere levetid end et smedede hammerhoved eller et hammerhoved i højmanganstål. Det imødekommer kravet om hyppig udskiftning af hammerhoveder i sand- og grusproduktionslinjer og har gode økonomiske fordele.
5. Lever måling og tilpassede hammerhovedtjenester
Det anvendte hammerhoved kan tilpasses efter tegningen. Hvis der ikke er nogen tegning, hjælper vores Jiutai-opmålings- og kortlægningspersonale dig med at tilpasse den efter opmåling og kortlægning.
Huishun komposit hammerhoved gennemgår streng varmebehandling for at skabe et komposit hammerhoved
Den bratkølende og hærdende varmebehandling af hammerhovedet er meget kritisk. Den samlede trækstyrke skal ikke kun være over 85OMPa, men kræver også betydelig sejhed og plasticitet. Efter bearbejdning af hammerhullet udføres overfladehærdning på slagområdet af hammerenden. Ikke kun er overfladehårdheden påkrævet for at nå HB410~460, men den indre hårdhedsgradient skal kontrolleres inden for en streng tolerancezone. Derfor er mindst ét hammerhoved beskadiget i hver batch. Ud over at tage et prøvestykke nær hammerhullet til omfattende mekanisk test, er det også nødvendigt at vælge ethvert stykke og skære det langs det symmetriske centrum af hammerhovedet og teste dets hårdhed med lige store intervaller i henhold til den specificerede afstand fra hammerhovedet. overflade. Ændringen af hårdhedsgradienten er inden for den specificerede afstand. Inden for toleranceområdet kan hårdheden af denne batch af hammerhoveder betragtes som kvalificeret. Sonisk og magnetisk partikelinspektion udføres en efter en for at sikre, at der ikke er defekter og revner i og uden for hammerhovedet, hvilket sikrer kvaliteten af hammerhovedet.
