Ydeevnekarakteristika for polyurethan-/glasfiberkompositmaterialer

Efter flere års udvikling er udenlandsk polyurethan pull ekstruderingsstøbning blevet kommercialiseret. I processen med at trække og klemme polyurethan kan der bruges mere forstærkede fibre, så produktets styrke øges kraftigt. Samtidig kan produkterne på grund af den fremragende slagstyrke, trækstyrke og mellemlagsforskydningsstyrke af selve polyurethanen gøres tyndere og lettere.
For eksempel kan en tyndere I-bjælke fremstilles med mindre sammenhængende original silkefilt og mere usnoet roving-garn, hvilket reducerer tykkelsen af ​​I-bjælken fra 3,3 mm til 2,6 mm, mens dens langsgående stivhed bevares uændret. Dette reducerer produktet efter vægt med 13 procent og omkostningerne med 7 procent. Fordi ekstruderingspolyurethanprodukterne er mindre skøre, kan de desuden samles på en konventionel måde uden at revne og knuse.
Specifikt har brugen af ​​polyurethan pull-ekstruderingsteknologi indlysende fordele i de følgende aspekter.(1) Der kan være behov for op til fire eller fem forskellige glasfiberfilt. Disse filt skal skæres og formes. Ved hjælp af polyurethan pull squeeze, kan ofte bruge glasfiber uden twist roving i stedet for glasfiberfilt. Elimineringen af ​​glasfiberfilten reducerer omkostningerne til råmaterialer og arbejdsomkostningerne ved drift af filten. Filten går også let i stykker, og affaldet kan blokere maskinen, hvilket påvirker produktionen. Eliminering af filt kan i mange tilfælde øge produktionshastigheden og dermed øge omkostningseffektiviteten. På den anden side, efter at have erstattet filt med ikke-snoet roving, kan fibervolumenet stige til omkring 80 procent, mens fiberindholdet i de fleste ikke-polyurethan pull-ekstruderingsprodukter er 60 procent. På denne måde kombineres højere glasfiberindhold med harpiks med bedre ydeevne for at skabe en polyurethanekstruderingsprofil med bedre styrke og stivhed.(2) De højere styrkeegenskaber af polyurethan pull-ekstruderingsprodukter åbner op for nogle nye anvendelser. Disse produkter kan bruges til inkompetente formål med polyesterharpiks i stedet for stål og aluminium på bygge-, infrastruktur- og transportmarkederne.(3) Det er relativt enkelt, bekvemt og økonomisk at konvertere det originale træk- og klemsystem til polyurethan-træk og ekstrudering system, uden store investeringer. Det originale matricehoved, varmelegeme og enhed kan stadig bruges.(4) Ud over de ovennævnte fysiske egenskaber og støbefordele har polyurethan-træk- og ekstruderingsdele også fordelene ved montering, især bekvemmeligheden ved fastgørelse. På grund af polyurethanens styrke er der ingen grund til at forbore, når skruen sættes på polyurethanproduktet, hvilket kan spare tid og arbejde. Til gengæld er den kraft, der kræves for at trække skruen i polyurethanproduktet, mere end den dobbelte kraft, der kræves for at trække skruen.(5) Under den samme fiberstruktur er alle egenskaberne ved polyurethan/glasfiber pull-ekstruderingsprodukter bedre end dem af almindelig termohærdende harpiks, med tæt bøjningsmodul, stærkt forbedret slagstyrke, høj trækstyrke af skrue, god åbningsrevnemodstand, fremragende slidstyrke, god sekundær bearbejdningsevne, varmebestandighed på mere end 240 grader. Vigtigste termohærdende harpiks / glasfiber komposit ydeevne kontrast (6) ren polyurethan / glasfiber er den bedste ydeevne ekstruderingskompositmateriale, materialesektion, glat overflade, ekstruderingshastighed, vand, syre, alkali, salt er det bedste, god forbrændingsmodstand, belægning , alifatisk polyurethansystem, ingen opløsningsmiddel, ingen styren, miljøvenlig.